楊梅果醬加工設備

一、楊梅果醬加工設備工藝流程：

楊梅系薔薇科漿果類(lèi)多年生常綠草本植物，素有“楊梅皇后”之美譽(yù)，作為一種漿果，不便運輸和貯藏，至今尚無(wú)有效的保鮮措施，故深加工是一種解決途徑。

1.典型楊梅果醬生產(chǎn)工藝：原料驗收→選擇→清洗→破碎→預熱→打漿→調味→濃縮→殺菌→裝罐→封口→冷卻→貼標→移印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產(chǎn)線(xiàn)工藝：原料選擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預熱→酶處理→澄清→過(guò)濾→調配→殺菌→裝罐。

成品品質(zhì)的優(yōu)良，主要取決于原料。有了新鮮的楊梅原料，才能制作合格的果醬制品。該產(chǎn)品要求其從原料到產(chǎn)品，要保持楊梅的鮮度，原料的保存要好，進(jìn)入車(chē)間后都要放在保鮮庫里面。具體要求如下：楊梅的品種、成熟度、新鮮度應符合加工要求。大小基本一致，無(wú)蟲(chóng)蛀，無(wú)畸形，無(wú)污染，無(wú)腐爛。第二，在重金屬如鉛、砷及農藥殘留等方面要求供應商提供合格的檢測報告。第三，要求在指定的經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)認證的原料基地進(jìn)行采購。

二、楊梅果醬生產(chǎn)線(xiàn)加工設備：

1、配置了多功能打漿機，可出產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋(píng)果醬、楊梅果醬等多種果蔬醬類(lèi)產(chǎn)品。

2、因為打漿機的作用和低溫濃縮（1效蒸發(fā)溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發(fā)器內停留時(shí)間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營(yíng)養成分比海內外同類(lèi)設備損失小。3)、電耗比目前海內外同產(chǎn)量設備少400KWH/小時(shí)。

4、蒸發(fā)器有凝聚水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌器的內部物料混流裝置結構不同凡響，比其他設備清洗時(shí)間短，干凈不結垢。目前海內外任何同類(lèi)設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

6、灌裝機在灌裝過(guò)程中采用轉盤(pán)升降方式，避免了產(chǎn)品二次污染現象。

7、雙道打漿機都是錐形篩網(wǎng)結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更干凈。

8、蒸發(fā)器為雙效組合式結構，符合楊梅采收的拋物線(xiàn)規律。不會(huì )泛起原料少時(shí)大馬拉小車(chē)現象，節約能源。

河南中聯(lián)機械設備的易拉罐灌裝灌裝機、玻璃瓶灌裝機是參照國外同類(lèi)飲料灌裝設備的相關(guān)技術(shù)綜合研發(fā)而成，其生產(chǎn)能力為400罐/分。灌裝機采用進(jìn)口變頻器調節生產(chǎn)速度，用氣動(dòng)閥及螺旋器控制自動(dòng)下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶(hù)的技術(shù)支持。