果汁飲料灌裝機

果汁飲料灌裝機也成為果汁熱灌裝三合一灌裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒(méi)有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統計過(guò)，在此溫度下，都無(wú)法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過(guò)光電檢測，當有瓶子通過(guò)時(shí)，對瓶口噴射純水，將灌裝時(shí)候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，保證物料在所設定的溫度下如85℃進(jìn)行灌裝，所以行業(yè)也稱(chēng)之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來(lái)計算，果汁三合一灌裝設備生產(chǎn)速度可達2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì )滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來(lái)定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒(méi)有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，高于所設定的溫度，灌裝機正常運行，低于設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過(guò)灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過(guò)飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)配料系統：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進(jìn)行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì )自動(dòng)破裂，便于后續的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時(shí)間而定。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)在封口后的果汁飲料成品隨輸送線(xiàn)輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s，避免瓶蓋內部的進(jìn)入到飲料內部，滋生。緊接著(zhù)進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設備，這里也稱(chēng)之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，會(huì )影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。要注意，果汁飲料殺菌時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，但又要殺菌，否則會(huì )影響飲料的口感和顏色，所以根據不同的水果，制定出嚴格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。