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    果汁果醋生產(chǎn)線(xiàn)總覽


    果汁、果醋類(lèi)飲料生產(chǎn)由許多設備組成生產(chǎn)線(xiàn),加工各種果汁果醋類(lèi)飲料,包括打漿機、榨汁機、發(fā)酵系統、過(guò)濾器、水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過(guò)濾設備、包裝設備等等。

    設備綜述:

    1.每小時(shí)2000瓶—36000瓶熱灌裝水果飲料全套生產(chǎn)線(xiàn);

    2.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備;

    3.各種攪拌罐,冷熱缸,夾層鍋,發(fā)酵罐,調配罐,沖瓶灌裝封口機,熱收縮包裝機,套標機,殺菌鍋,殺菌機等各種飲料設備;

    4.板式和管式UHT裝置、CIP系統;

    5.整廠(chǎng)交鑰匙工程。

    設備詳情

    1.果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)—原果榨汁預處理設備

    ①沖浪清洗機:用于清洗天然原果

    ②水果挑選平臺:人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果,將不合格的去除

    ③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率

    ④榨汁機

    ⑤振動(dòng)過(guò)濾機:去除果汁中的渣子,屬于粗濾

    ⑥滅酶器:為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應,或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用,將果汁迅速加熱至8085℃,經(jīng)過(guò)滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。

    ⑦酶解罐

    ⑧澄清罐:通過(guò)加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清時(shí)間,澄清劑可在酶解未結束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。

    ⑨立式加壓過(guò)濾機:精濾,以得澄清汁。

    2.果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)(澄清汁)——水處理設備

    ①石英砂過(guò)濾器

    ②活性炭過(guò)濾器

    ③鈉離子過(guò)濾器

    ④精密過(guò)濾器

    ⑤一級反滲透

    ⑥純水儲罐。

    3.果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)——配料及殺菌設備

    ①蒸汽化糖鍋

    ②配料罐:按順序加入澄清原果汁與其余添加劑,配置成終產(chǎn)品。

    ③雙聯(lián)過(guò)濾器:過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)

    ④真空脫氣機:防止氧化果汁,灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題,保證果汁飲料質(zhì)量。

    ⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機:殺菌時(shí)間在幾秒之內,大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養。

    ⑥冷熱缸:預熱,防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達到85℃左右(熱灌裝溫度)而回流。

    4.果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)——飲料灌裝及包裝設備

    ①吹瓶機

    ②上瓶平臺(量大可用全自動(dòng)理瓶機)

    ③飲料灌裝機(包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜,產(chǎn)量大可用在線(xiàn)式瓶蓋消毒柜)

    ④燈檢設備

    ⑤吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標

    ⑥套標機(根據瓶型,也可用貼標機)

    ⑦噴碼機:注冊生產(chǎn)日期

    ⑧全自動(dòng)膜包機:果汁飲料終的集合包裝。

    整套水果深加工果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:

    1.原料選擇:選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果,成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

    2.原料預處理:清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。切半去核。用切半挖核機進(jìn)行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入01%??箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

    3.加熱打漿:果塊在90℃-95℃下,加熱35分鐘,促使軟化,通過(guò)孔徑05毫米的打漿機打漿,除去果皮。

    4.風(fēng)味調整:經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調整。調整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸045公斤、L-抗壞血酸00702公斤。

    5.均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中,增加果汁的穩定性,防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機,使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為00020003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0050075毫米的狹縫時(shí),果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化,因此,必須進(jìn)行脫氣。

    6.殺菌裝罐:果汁加熱至95℃,維持1分鐘,立即趁熱裝罐。

    7.密封冷卻:旋緊瓶蓋,將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右,然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色,液汁均勻混濁,長(cháng)期靜置后有微粒沉淀,具有桃汁風(fēng)味,無(wú)異味,可溶性固形物達10%-14%。

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