火龍果果酒飲料加工設備

火龍果果酒飲料生產(chǎn)工藝流程

火龍果鮮果一分選一去皮切碎一打漿一榨汁一離心分離一過(guò)濾一調pH及糖度一巴氏滅菌一冷卻一接種一主酵一分離酒腳一后酵一后處理一調和一過(guò)濾一殺菌一灌裝一成品。

火龍果果酒飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備操作要點(diǎn)：

火龍果原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無(wú)變質(zhì)現象的為合格火龍果。未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來(lái)雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器盛裝，不得使用鐵制品。

破碎：用破碎機、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入缸(池)

發(fā)酵配料：按100千克原料加水150―200千克、白糖40―50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20―25毫克/千克，攪拌均勻。加入培養旺盛的酵母液3%-5%。

主發(fā)酵：原材料入缸(池)后，用攪拌或振蕩設備攪拌均勻，溫度控制在22―28℃，幾小時(shí)后便開(kāi)始發(fā)酵，每天攪拌或翻攪2次，發(fā)酵時(shí)間控制在3天，主發(fā)酵結束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設備過(guò)濾，使皮渣與發(fā)酵液分開(kāi)，將皮渣壓榨，榨汁與發(fā)酵液合并一起進(jìn)行后發(fā)酵，后發(fā)酵時(shí)間控制在1周內完成，殘糖含量在0．2%以下為終點(diǎn)。

倒缸(池)：發(fā)酵結束進(jìn)行三次倒缸(池)，將上層酒液轉入消毒后的缸(池)中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒缸后，取樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經(jīng)試驗測定。 

調配：按成品質(zhì)量要求配料，各種原材料的加入量按火龍果果酒的等級計算。調配后貯存1―3個(gè)月后過(guò)濾裝瓶出廠(chǎng)。

火龍果存儲時(shí)間周期短，一旦到了盛果期，如果未能及時(shí)銷(xiāo)售或者加工處理，火龍果堆積溫度升高，容易造成大面積腐爛，對果農造成經(jīng)濟損失，如果存放冷庫，對于果農來(lái)說(shuō)又是一項較大的投資，河南中聯(lián)機械設備在火龍果食品飲料深加工方面有豐富的設備建廠(chǎng)經(jīng)驗，可將火龍果深加工設備為火龍果賦予更高的經(jīng)濟價(jià)值，歡迎電話(huà)垂詢(xún)，相關(guān)農產(chǎn)品深加工項目。