發(fā)酵型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備

發(fā)酵型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備的釀制工藝

（1）發(fā)酵型果汁釀造的工藝流程：

鮮果→分選→破碎、除?！麧{→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過(guò)濾→冷處理→調配→過(guò)濾→成品 河南中聯(lián)機械設備定制發(fā)酵型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備 整套發(fā)酵型果汁加工設備詳情可電話(huà)咨詢(xún)，或者添加我們網(wǎng)站在線(xiàn)客服微信添加好友，進(jìn)行微信咨詢(xún)。

發(fā)酵型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備的工藝簡(jiǎn)述：

1、發(fā)酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類(lèi)物質(zhì)及果梗內的一些物質(zhì)會(huì )增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。河南中聯(lián)機械設備定制發(fā)酵型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備 整套發(fā)酵型果汁加工設備

設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨發(fā)酵制取優(yōu)質(zhì)酒。壓榨分兩次進(jìn)行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質(zhì)量低，宜作蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會(huì )產(chǎn)生不良效果，給酒帶來(lái)雜味，而且，用澄清汁制取的發(fā)酵型果汁膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質(zhì)爽口。

二氧化硫處理： 二氧化硫在發(fā)酵型果汁中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質(zhì)溶出、還原作用、使酒的風(fēng)味變好等。

2、果汁發(fā)酵：

發(fā)酵前底物配比調整，利用發(fā)酵過(guò)程及產(chǎn)物的合成

①酒母的制備：按照發(fā)酵工藝，經(jīng)原種培養，多級擴培，制出優(yōu)良菌種。

②發(fā)酵設備：發(fā)酵設備就是我們經(jīng)常選用的不銹鋼發(fā)酵罐，發(fā)酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發(fā)酵前要進(jìn)行清洗、消毒。

發(fā)酵分主(前)發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時(shí)，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發(fā)酵時(shí)間隨酵母的活性和發(fā)酵溫度而變化，一般約為3～7天。殘糖降為0.4%以下時(shí)主發(fā)酵結束。

（3）成品調配

發(fā)酵型果汁的調配主要有勾兌和調配。根據生產(chǎn)的不同種類(lèi)及風(fēng)味、色澤、營(yíng)養成分，營(yíng)養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進(jìn)行調整，已達到合格的產(chǎn)品酒。

（4）過(guò)濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過(guò)濾，酒類(lèi)一般選用硅藻土過(guò)濾、微孔過(guò)濾等過(guò)濾設備，裝瓶時(shí)一般對瓶類(lèi)包裝物進(jìn)行滅菌、清洗并烘干。將無(wú)菌處理的發(fā)酵型果汁在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行分裝。并裝箱儲存發(fā)運。酒精低的發(fā)酵型果汁裝瓶后還應進(jìn)行殺菌。

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